Siete ventajas de polvo de recubrimiento en perfiles de aluminio

El recubrimiento en polvose utiliza típicamente para lograr la aplicación de la electrostática en polvo a un sustrato metálico. Este método de aplicación utiliza una pistola de pulverización, que se aplica una carga electrostática a las partículas de polvo, que luego son atraídas a la parte conectada a tierra.

Después de la aplicación de larecubrimiento en polvo, Las partes entran en un horno de curado donde, con la adición de calor, el recubrimiento químicamente reacciona para producir largas cadenas moleculares, resultando en una alta densidad de reticulación. Estas cadenas moleculares son muy resistentes a la descomposición. Este tipo de aplicación es el método más común de aplicación de polvos.

1.El proceso es simple, debido principalmente a la mejora de la precisión automática de los equipos principales en el proceso de producción, y el control del microordenador puede conseguirse, por algunos de los principales parámetros técnicos, la reducción efectiva de la difcultad de operación del proceso, y en gran medida la reducción de la número de equipos auxiliares.

2.El tasa de los productos terminados es alta. En circunstancias normales, si todas las medidas se aplican correctamente, la producción de productos defectuosos puede ser controlado.

3. El consumo de energía se reduce significativamente. En el proceso de producción de anodizado ordinario yrecubrimiento electroforético, El consumo de agua y electricidad es considerable, especialmente en el proceso oxidaiton.

4. La contaminación de agua y la atmósfera se reduce. El uso de ácido sulfúrico sosa cáustica y otros disolventes orgánicos líquidos ya no se utiliza para reducir la contaminación del agua y del aire. También mejora la eficacia de la competitividad de los perfiles de aluminio y perfiles de acero de plástico como productos respetuoso del medio ambiente, y por lo tanto reduce el coste de parte de la producción.

5.Due al uso de las operaciones de línea de montaje automatizada, el método de alimentación y el uso de los accesorios se han simplificado significativamente, mejorando la eficiencia de producción y la reducción de la intensidad del trabajo.

se han reducido 6.Los requisitos de calidad de la superficie de la lana. losrecubrimiento en polvopuede cubrir por completo las líneas de extrusión en la superficie del perfil, el enmascarar los defectos en la superficie de una parte, y la mejora de la calidad superficial de los perfiles de aluminio terminados.

7.Some de las propiedades físicas del recubrimiento se mejoran en comparación con otras películas de aplicaciones de superficie, tales como dureza y resistencia al desgaste, que se extienden y eficazmente la vida útil de las piezas de trabajo.